色织布面料在织造过程中产生色差的原因很多，如纱线本身的差异、引纬参数和织机工艺参数调整不当等，可能会导致左中右的色差。一是纱线本身在制作工艺上略有差异；其次，喷气织机的引纬方式是喷气引纬。引纬过程中，纬纱处于自由端状态，喷气相对于纬纱运动，因此色织布面料存在纬纱的退捻问题，导致色织布面料的左、中、右三面产生色差。再次，在不同批次经轴的上浆过程中，不同机器的浆纱机，张力设置不一致，上浆差异大等。可能会导致左右布料表面出现色差。

解决方案1: 调整停经片架的高度。

调整停经片的高度可以改变梭口的位置。落架高度适中时，等于脱落。升高或降低落纱架的高度，改变上下两层经纱的张力差，可以改变纬纱弯曲的程度。因此，可根据经纱和纬纱的不同颜色，升高或降低落纱架的高度，以减少色差。

解决方案2: 调整机器上的张力。

经纱张力是指综丝中经纱的张力。当机器张力较高时，经纱的屈曲程度小于纬纱的屈曲程度，布面呈现纬纱颜色，打纬阻力增大。当编织张力较小时，经纱的屈曲程度大于纬纱，织物表面呈现经色。如果适当降低编织张力，可以降低纬纱的屈曲程度。

解决方案3: 调整调平时间。

综时即开口时间，指上下移动的两个综框相互平齐的时刻。综时早，打纬时经纱张力大，经纱与新纬纱夹角大，纬纱易进不易反，打纬面积小，否则打纬面积大，有利于打纬。因此，选择较晚的整平时间容易拉直纬纱，从而降低纬纱翘曲的程度。

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